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皮帶機是以傳動帶兼作牽引帶組織 和安裝組織 的一種持續(xù)姿勢式皮帶機械，輸送量大，工作中摩擦阻力小，用電量低，維護保養(yǎng)簡易，在煤礦業(yè)路面和礦井運送中獲得普遍的運用。輥筒是皮帶機的關(guān)鍵構(gòu)件，輥筒的使用期限比較嚴重危害皮帶機的正常運行和生產(chǎn)制造。

1.輥筒的構(gòu)造及原理

輥筒在皮帶機中，既可傳送驅(qū)動力，又可更改膠布運作方位。按生產(chǎn)制造加工工藝分成電焊焊接輥筒和鑄焊輥筒，按功效分成傳動系統(tǒng)輥筒和調(diào)向輥筒。功率大的（≥360kw）驅(qū)動器輥筒選用鑄焊輥筒，其他均可選用電焊焊接輥筒，輥筒由軸、鋼絲繩卷筒及2個接盤俠構(gòu)成，接盤俠是鑄造件，鋼絲繩卷筒由厚鋼板疊成。工作上，軸與接盤俠連接 ，接盤俠與園盤電焊焊接，推動力傳送給輥筒軸，軸推動輥筒總體健身運動，進而驅(qū)動器膠布運作。其傳動系統(tǒng)理論來源于磨擦傳動系統(tǒng)基本原理，即憑借傳動系統(tǒng)輥筒與輸送皮帶間的滑動摩擦力將驅(qū)動器設(shè)備與輸送皮帶有機化學(xué)聯(lián)絡(luò)起來，以進行二者間的動能傳送每日任務(wù)，確保皮帶機的靠譜運作。

2.輥筒裂開根本原因及影響因素

1、裂開根本原因

傳動帶功效于輥筒的壓力太大，在長期性大工作壓力功效，非常容易使輥筒裂開，縫隙通常是以一側(cè)梁端電焊焊接處沿徑向無規(guī)律裂至另一側(cè)電焊焊接梁端處。裂開的關(guān)鍵緣故：一是傳動帶張力距大，由于張力距大，驅(qū)動力大，皮帶機為提升傳動系統(tǒng)工作能力，總期待運用擴大張緊力來做到目地，那樣必然提升輥筒的工作壓力，此外，轉(zhuǎn)速比提升，功效在輥筒上的扭距也會提升，那樣會使輥筒以及零件彎折形變，再加上礦井艱苦環(huán)境，從而導(dǎo)致輥筒壓裂；二是自身輥筒抗壓強度不足，選定鋼板材質(zhì)不太好或不銹鋼厚度不足，也會導(dǎo)致裂開；三是厚鋼板焊接方法不好，電焊焊接品質(zhì)不高，也會導(dǎo)致裂開。由于輥筒的構(gòu)造中離不了電焊焊接，在操作流程中會造成電焊焊接地應(yīng)力，如解決不太好，在工作壓力功效下迅速使電焊焊接處發(fā)生裂痕。

2、危害輥筒裂開的好多個要素

輥筒損壞導(dǎo)致抗壓強度降低，也非常容易使輥筒產(chǎn)生裂開狀況，其關(guān)鍵影響因素為：

1、廢棄物對損壞的危害。傳動帶和輥筒表層的碎煤末和廢棄物導(dǎo)致的損壞，是典型性的耐磨材料損壞。即這種碎屑造成的損壞通常造成切削，并在被毀壞的輥筒表層上產(chǎn)生黑點，另外因為表層沖擊性，發(fā)生疲憊效用。此外，因為液態(tài)或汽體物質(zhì)的化學(xué)效用，尤其是高溫的功效，使損壞加重，進而使輥筒抗壓強度降低；

2、圍包角對損壞的危害。擴大圍包角會提升輥筒表層的驅(qū)動力，減少損壞，但圍包角不容易過大，不然會加劇膠布的彎折疲憊毀壞；

3、摩擦阻力對損壞的危害。提升摩擦阻力是減少損壞的一種方式 。現(xiàn)階段大家已經(jīng)勤奮找尋摩擦阻力高，特性平穩(wěn)且耐磨損、承擔(dān)比壓高的原材料作輥筒的墊片。

皮帶機具備運輸工作能力強，運輸遠距離，構(gòu)造簡易便于維護保養(yǎng)，能便捷地推行程序化交易操縱和自動化技術(shù)實際操作。應(yīng)用輸送皮帶的持續(xù)或間歇性健身運動來運輸100KG下列的物件或粉末狀、顆狀物件，其運作髙速、穩(wěn)定，噪音低，并能夠 上下坡路傳輸。