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化工用耐酸堿皮帶機輸送帶修補常用方法

作者:河南坤威機械制造有限公司日期:2023-04-17 瀏覽量:0 關鍵詞:皮帶輸送機,帶式輸送機,大傾角輸送機

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輸送帶膠帶蓋膠和芯層如有部分損壞,而不及時修補,導致水分和污物侵入厚,將使傷痕擴大,造成膠帶壽命縮短,為延長膠帶壽命,及時發現缺陷,盡早處理,才能最大程度降低經濟損失。

 

一、普通聚酯膠帶的修補

1.工作面覆蓋膠損傷

1)根據蓋膠破損狀態可作圓形或菱形修補,沿破損輪廓四周至少大出15~20mm, 劃出切割修補線,以45o角斜切,并剝去已損壞的蓋膠。切割時注意不要損傷下面的布層。

2)準備修補膠片,大小與切割面吻合,厚度與原蓋膠相一致(如厚度不夠 可多層貼合,)四周邊切成斜口(冷粘用已硫化的膠片,熱粘用未硫化膠片)。

3)修補處及補片打毛,清除膠屑雜質,清洗干凈,在修補處及補片上涂刷膠漿,至少兩遍,并充分干燥。

4)貼合修補膠片并充分滾壓牢實,周邊存在的多余膠邊用片刀輕輕片切平整。

5)如熱粘可用硫化修補器。參照膠帶膠接工藝。

2. 帆布層破損修補

1)檢查破損面積大小及布層損壞層數,一般破口最大不能超過帶寬的20﹪。

2)標記劃出修補部位尺寸。面積按層數乘30mm 計算。例如四層破損。補修面積為4×30=120mm 。即修補面積為120mm×120mm。

3)分層切割剝離成階梯式切口。然后打毛逐層刷膠漿貼補帆布和蓋膠壓牢。

4)在膠帶的返回面按損壞面四周至少大50mm ,劃線打磨,刷膠漿,粘補蓋膠,滾壓牢實。

3.帶的縱向撕裂及膠帶寬度20﹪以內的邊緣撕裂修理

1)帶的縱向撕裂,一般只需按帆布層的一半進行分段,其修補尺寸為 縱向方向:(需替換層數+1)×50mm 橫向方向:(需替換層數+1)×30mm

2) 膠帶的邊緣撕裂,首先要檢查一下,損傷的帶邊是否直線運行,如果必要的話,應調直,消除膠帶張力。

3) 劃出邊緣修補尺寸位置線,每一層織物隔30mm作測定,從撕裂邊緣兩側和撕裂的端部,開始,如載重量較大時,這一尺寸在膠帶運行方向上應加倍??v向和邊緣撕裂的操作程序與帶芯布層破損的修補方法,基本是一致的,但邊緣的修補在邊緣上應粘上垂直膠條。注:切割時,要與膠帶中心線成45o角

二、鋼絲繩芯輸送帶的修理

1.覆蓋膠損傷和邊膠損傷的修補同普通聚酯帶。

2、鋼絲繩芯拉斷

1)修理時要除去破損的(或翹起的)鋼絲繩,要用斷線鉗剪斷,不能用氣割,電焊等方式。

2)修補有一根鋼絲繩破斷的帶子時,要在蓋膠不破損的部位,將鋼絲繩割斷,然后進行硫化。

3)如果相鄰兩根或兩根以上鋼絲繩斷裂時,剝去修理段的蓋膠,從鋼絲繩破損部位的兩面每隔一根插入一段800mm鋼絲繩,破損區段打磨,清除膠屑,汽油清洗,涂膠漿,鋪進新的刷膠鋼絲繩,刷汽油和膠漿填加細小的隔離膠條,然后上芯膠、蓋膠,滾壓硫化。

3.縱向穿透撕裂的修補

1)沿裂口左右各60~100mm作標記,用刀子割破損的翹出的芯膠和蓋膠并作成斜面。

2)打磨,其范圍超出標記線約10—20mm。

3)先在裂口中間和上部貼芯膠,再貼蓋膠,蓋膠比工作面厚1~1.5mm.比打磨部位寬10~20mm。

4)按硫化程序硫化。

三、修補注意事項

1)修補前對輸送帶損傷部周圍用汽油擦干凈。

2)覆蓋膠損傷較小部位可直接填入冷膠進行修補。

3)填補時應使填料表面高出帶面1.5mm作為固化后的收縮量。

4)修理部位固化前最好用木板或鐵板夾緊固定。

5) 切口方向盡可能與覆蓋膠成45度,避免切口與膠帶長度方向成直角。

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本文標題:化工用耐酸堿皮帶機輸送帶修補常用方法

本文作者:河南坤威機械制造有限公司

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