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作為主運(yùn)輸?shù)纳线\(yùn) 大傾角皮帶輸送機(jī)膠帶在大負(fù)荷下，易發(fā)生負(fù)載停機(jī)、膠帶逆轉(zhuǎn)、斷帶下滑事故，導(dǎo)致機(jī)架摧毀，設(shè)備損壞，甚至人員傷亡，而且現(xiàn)場清理工作量大，后果嚴(yán)重，因此，對該段大傾角皮帶輸送機(jī)進(jìn)行防逆轉(zhuǎn)控制策略，以備無患。      

上運(yùn)大傾角皮帶輸送機(jī)對于防逆轉(zhuǎn)和斷帶保護(hù)策略，大多采用抓捕器，但是實(shí)際效果并不好。應(yīng)用單向托輥，當(dāng)膠帶上運(yùn)時(shí)托輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，上膠帶與托輥間為滾動(dòng)摩擦，而當(dāng)膠帶斷帶上膠帶下滑時(shí)，托輥不能反轉(zhuǎn)，膠帶與托輥之間為滑動(dòng)摩擦，從而實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。膠帶的材料大多為橡膠，托輥的材料為鋼，兩者之間的靜滑動(dòng)摩擦系數(shù)為0.9，動(dòng)摩擦系數(shù)一般為0.6~0.8。另外，上運(yùn)大傾角皮帶輸送機(jī)的傾角一般在18°以下，傾角在12°時(shí)，tan12°=0.2125<0.45。這表明斷帶下滑時(shí)，只要托輥不隨之轉(zhuǎn)動(dòng)和在機(jī)架上加裝阻尼板便可阻止上、下膠帶下滑。考慮現(xiàn)場工作膠帶上有時(shí)候會(huì)有水的實(shí)際工況，根據(jù)實(shí)驗(yàn)測定，膠帶與托輥之間的滑動(dòng)摩擦系數(shù)在實(shí)際有水工況下也在0.45以上。      

通過實(shí)際工況實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，通過更換大于53%的單向托輥可以實(shí)現(xiàn)阻止膠帶斷帶下滑和大傾角皮帶輸送機(jī)逆轉(zhuǎn)。改進(jìn)后可實(shí)現(xiàn)：增強(qiáng)膠帶運(yùn)行系數(shù)，防止因斷帶下滑造成重大事故，降低膠帶有料待機(jī)的張力，方便故障檢修。半連續(xù)開采工藝的大傾角皮帶輸送機(jī)輸送系統(tǒng)，大傾角皮帶輸送機(jī)的膠帶使用壽命很短，普遍存在輸送機(jī)膠帶受力沖擊，物料相對膠帶的給料不均、膠帶磨損和沖擊損壞，直接影響整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的工作效率。      

較小的帶速能夠減小物料的加速位移，物料加速位移的下降，可以實(shí)現(xiàn)膠帶磨損的減少；由此可知，漏斗大傾角皮帶輸送機(jī)實(shí)際工況中應(yīng)盡可能取較小的帶速。大傾角皮帶輸送機(jī)的主要阻力是由倉壓引起的，降低帶速而增加的運(yùn)行阻力占總阻力的比值極小，不會(huì)導(dǎo)致膠帶強(qiáng)度的提高。為減少膠帶的磨損，帶速要盡可能低一些。膠帶給料機(jī)的速度直接影響膠帶使用壽命，而且關(guān)系著礦山的運(yùn)輸能力，由現(xiàn)場合理的大傾角皮帶輸送機(jī)漏斗的高度，根據(jù)礦山的使用經(jīng)驗(yàn)，帶速不得超過1.25m/s，東礦很初給料皮帶帶速v=0.5~1m/s。