輸送機常見的故障和排除方法

作者：河南坤威機械制造有限公司日期：2023-03-09 瀏覽量：0　關鍵詞：輸送機常見的故障和排除方法

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1、輸送帶跑偏發生原因：驅動滾筒和緊張滾筒裝置不平行、托輥不正、輸送帶接頭不正、進料位置不正、機架放置不平等。排除方法：調整驅動滾筒軸承位置或張緊裝置使之平行。輸送帶向右偏，緊右邊螺桿；向左偏，緊左邊螺桿。將跑偏一邊的托輥支承，順帶子運行方向，向前移動一些。重新接正接頭。調整進料位置。將機架放平。

2、輸送帶打滑發生原因：輸送帶張力不夠、滑筒表面太光滑、滾筒軸承傳動不靈活、輸送機過載。排出方法：調緊張緊裝置、在輪面上覆一層膠體、加油或換軸承、調整輸送量。

3、軸承發熱發生原因：缺油、油孔堵塞，軸承內有贓物、滾珠損壞、軸承安裝不當。排出方法：加油、疏通油孔、換軸承、重新調裝安裝。

4、托輥不轉發生原因：輸送帶未接觸托輥、軸承缺油、太臟或損壞。排出方法：調整托輥位置、清洗、加油或更換軸承。

5、輸送帶撕裂發生原因：物料中有大形帶尖異物、輸送帶跑偏后零件卡主接頭引起撕裂。排出方法：加強管理、及時清出混入的異物、發現跑偏及時糾正。

6、輸送帶接頭撕裂發生原因：接頭質量太差、張緊裝置調節過緊、輸送帶垂度太大排出方法：按要求從新連接接頭，放松張緊裝置，調節輸送帶長度。

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