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礦用皮帶輸送機截面通常由1～5個托輥把輸送帶展平或形成槽形截面，而管狀帶式輸送機上下輸送帶都用6個托輥，形成正六邊形截面，把輸送帶卷成管狀。管狀帶式輸送機能實現(xiàn)在三維空間的彎曲輸送和封閉輸送，在運行過程中輸送帶不會發(fā)生跑偏現(xiàn)象，但會出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，嚴重過度扭曲時膠帶會移出滾筒，在機架上逐漸向上折疊，在機頭、機尾滾筒處也會出現(xiàn)膠帶折疊現(xiàn)象。導致輸送機停車，影響生產(chǎn)。

一、礦用皮帶輸送機皮帶扭曲的原因

1、輸送帶質(zhì)量不好，如輸送帶厚度、伸長率不均勻 ，橫向剛性 、硬度達不到卷成管狀的要求，不能與托輥充分接觸；

2、輸送帶的接頭安裝不正確，或輸送帶局部損傷；

3、機架、滾筒安裝質(zhì)量不高；

4、輸送帶的接頭安裝不正確，或輸送帶局部損傷；

5、輸送帶張力過緊或過松，輸送帶不能形成正常管狀；

6、加料點給料位置不正確，加料點不對中；

7、曲線段托輥安裝偏離理輪中心。

二、礦用皮帶輸送機皮帶扭曲的預防

1、設計時應避免在管狀帶式輸送機機頭部形成凸弧曲線。

2、滾筒的水平度及軸線垂直度的要求

滾筒中心水平度應在0.5/1000mm 以內(nèi)，傳動滾筒軸線對機架中心線的垂直度應在2/1000mm以內(nèi)。

3、輸送帶及接頭質(zhì)量

管狀帶式輸送機的輸送帶與普通輸送帶相比，是增加了橫向剛性，并要有很好的管狀保持性和密封性，又具有很好的彈性和縱向柔韌性，能反復長期經(jīng)受管狀成形和彎曲。同時應提高輸送帶接頭的質(zhì)量，盡量減少接頭次數(shù) ，接頭不垂直會引起輸送帶機身段扭曲。

4、防止給料不正

輸送機轉(zhuǎn)載點落料不對中會引起輸送帶在展開段跑偏，造成機身段管狀扭曲。為防止物料落偏，應在轉(zhuǎn)載溜槽處設可調(diào)節(jié)導料板，以調(diào)節(jié)物料落點。